A TODO MOTOR AVANZA LA PUESTA A PUNTO DE LOS CARROS DE LA FÓRMULA SENA

 

Los 7 motores pendientes serán entregados en las

regionales en el transcurso de esta semana

Aprendices de Nariño ultiman detalles para participar en válida en Tocancipá

El equipo del Centro Internacional de Producción Limpia trabaja en la instalación de un sistema de telemetría para su vehículo de carreras. Este sistema elaborado por el grupo de aprendices del programa de Mecatrónica que trabaja en el proyecto Fórmula SENA, permite medir diferentes variables físicas del comportamiento del carro en pista con un monitoreo remoto, a través de un programa de computador y un sistema de comunicación inalámbrica.

Javier Chamorro, instructor del Centro explicó que esta semana se culminó el proceso de rectificación de la parte trasera de la carrocería, el acople de partes y sistemas mecánicos de menor tamaño, la sincronización del motor y la alineación del vehículo. Con este proceso terminado, a partir de la próxima semana se dará inicio a las pruebas en el cartódromo de Comfamiliar, de Chachaguí.

Por su parte, Bernardo Chamorro Guevara, Subdirector del Centro indicó que a través del diseño y construcción del vehículo de carreras se ha garantizado el aprendizaje de las competencias propias del programa de mecatrónica y de competencias complementarias requeridas en el mundo laboral y del trabajo. “Gracias al acompañamiento permanente de la Dirección General hoy podemos decir que nuestro vehículo está listo para ser probado”, dijo.

Los aprendices que hacen parte de este proyecto son: Diana Ortiz, Milena Rosero, Elizabeth Ordoñez, Juan Pablo Recalde, Juan Camilo Perez, David Martínez, Stiven Echeverría, Esteban Naranjo, Brayan Villota, Lenin Cordoba, Jaiver Realpe, Anthony Fierro, Mario Latorre y Carlos Cuastumal con el apoyo de los instructores: Javier Chamorro, Orlando Orbes, Gerardo Gamboa, Ivan Vinueza y Angel Freyre.

Los pilotos encargados de manejar el vehículo son los nariñenses Sebastián Moreno y Julián Rivera, quienes recibieron la asesoría de reconocidos expertos del automovilismo, como son José Clopatofsky, y Jorge Cortés.

Monoplaza de Santander causó sensación en la VII feria de emprendimiento

Durante el desarrollo de la V Semana Técnica y VII Feria del Emprendimiento, el equipo FORSSA presentó oficialmente a la comunidad del Centro Industrial de mantenimiento integral el automóvil construido en la regional Santander y que participará en el desafío Fórmula SENA. Todo esto gracias al esfuerzo de cada uno de los miembros del equipo, que lograron hacer de este sueño una realidad para los santandereanos.

Luis David Flórez Melgarejo, instructor de Product Lifecycle Management (PLM) y líder del proyecto, expresó: “Este carro que estamos elaborando en Santander cuenta con un motor de 1.000 C.C., de la moto GCX r 1000, tiene 180 caballos de fuerza, es un motor de alto cilindraje, de competencia. En este momento nosotros estamos en etapa de finalización de la construcción, ya ensamblamos el motor al chasis y estamos esperando la terminación y la fabricación de los ejes de trasmisión para poder ya hacer pruebas del carro en pista. Los pilotos están en pleno entrenamiento”.

“Es muy interesante, una experiencia en la que nuestros aprendices del Centro Industrial del mantenimiento integral han tenido la posibilidad y la oportunidad de poner a prueba los conocimientos en aspectos importantes como el diseño de PLM, mecánica, soldadura y todos los elementos importantes en la integración y articulación de tecnologías” manifestó el instructor Héctor Vecino Rueda.

Este monoplaza fue la sensación en la VII de la feria de emprendimiento que contó con la presencia de diversos medios de comunicación, Pablo Vásquez periodista TRO dijo: “Es una sensación como cuando tuve la oportunidad de montarme en mi primer carro, saber que es una obra construida en la región lo hace sentir a uno muy orgulloso. Espero que así como se ve hoy tan imponente, lo sea en la competencia Tocancipá”.

Boyacá se alista para competencia automovilística Fórmula SENA

Después de preparar y presentar un anteproyecto ante jurados nacionales, el Centro Industrial de Mantenimiento y Manufactura (CIMM) del SENA en Boyacá, ganó un cupo para hacer parte del concurso Fórmula SENA. Ahora un grupo interdisciplinario conformado por 25 aprendices, instructores y estudiantes de las universidades Antonio Nariño, Santo Tomás y Pedagógica y Tecnológica de Colombia, trabajan en la construcción y puesta a punto.

“Lo más importante de este proyecto, es el trabajo colaborativo, este es el proyecto bandera en la regional Boyacá por tratarse de una actividad de formación en donde participan diferentes disciplinas del conocimiento. Es un proyecto que nos está dejando la enseñanza de que cualquier actividad que uno emprenda logrará el éxito, si hay compromiso, mística, conocimiento y trabajo de verdad” afirmó Samuel Antonio Gómez Cristancho, director regional del SENA.

Germán A. Orjuela Medina, Subdirector del Centro Industrial de Mantenimiento y Manufactura, comentó: “Primero es un orgullo poder presentar un monoplaza construido por ellos, donde han tenido que realizar un trabajo de campo basado en la investigación sobre vehículos de carreras y su aerodinámica. Este es el resultado de un proceso de aprendizaje a través de un proyecto real con mucho conocimiento en la aplicación de tecnología”

En este momento los integrantes del grupo continúan trabajando en la puesta a punto del carro, para la carrera en el autódromo de Tocancipá.

ESDA de Atlántico ajusta los últimos detalles del MARTILLO FS 10 para medirse a otras regionales

El equipo SENA de Diseño Automotriz (ESDA), es el único que representa a la costa en la competencia Fórmula SENA 2010. Integrado por aprendices de las especialidades mecánica automotriz, electricidad y electrónica automotriz, soldadura, salud ocupacional, mecanizado, mecánica de motos y producción de multimedia, y por instructores y estudiantes universitarios, este grupo de emprendedores pone en práctica los conocimientos que han adquirido durante su formación.

“Este proyecto me permite poner a prueba lo que sé, compartir experiencias, y aprender más del trabajo con los ingenieros y expertos que hacen parte del equipo. Me siento muy orgulloso de estar vinculado a este proyecto y le doy gracias al SENA por esta oportunidad”, dijo Jean Anthony Álvarez Sánchez, del programa de soldadura del Centro Nacional Colombo Alemán.

Para Roy Mesa Chamorro, aprendiz de tecnólogo en mantenimiento mecatrónico del Centro Industrial y de Aviación, hacer parte de esta iniciativa es un gran aporte a su vida, “Siempre me llamó la atención estudiar en el SENA, porque sus carreras son prácticas y esto significa una excelente oportunidad para nosotros los aprendices al momento de conseguir trabajo. Me siento muy contento de estar estudiando aquí, durante la construcción del monoplaza apoyé en los procesos de electricidad, instalación del motor, suspensión, dirección y frenos”, afirmó el joven.

La metodología de formación por proyectos de la entidad que se evidencia en la construcción de este vehículo, busca fortalecer las competencias de los aprendices, su creatividad, innovación, capacidad de respuesta, trabajo colaborativo y talento humano.

A paso firme, avanza construcción de vehículo monoplaza en el SENA Risaralda

Instructores, aprendices, y estudiantes universitarios que hacen parte de esta iniciativa, afinan los últimos detalles de su monoplaza. El director del proyecto, ingeniero Alejandro Gaviria manifestó que en el área de mecanizado del Centro de Diseño e Innovación Tecnológica Industrial, se fabrican las piezas para la sujeción del motor al chasis.

Carlos Alberto Restrepo, instructor encargado del área de electricidad, agregó que a partir del momento en que el motor esté instalado en el chasis se posicionan los sensores, proceso que está en marcha y es cuestión de días.

Equipo Regional Risaralda

En Risaralda se participa con empeño y dinamismo en la construcción del carro, siguiendo los requerimientos de la competencia y aportando altas tecnologías a la formación profesional, Edison Oquendo, aprendiz del programa Diseño de Automatismos Mecatrónicos, explicó que “Gracias a la herramienta PLM hemos podido mejorar mucho en el diseño de los soportes de la parte eléctrica, baterías, y sensores, entre otros aditamentos”.